在接受熏蒸托盤上的熏蒸任務后，對照計劃核對熏蒸物品的名稱和數量。按90℃直接調用倉壁、卸料、倉儲倉庫。倉庫兩側各留有一米寬的過道。倉庫堆碼高度為4米，長度為40米，倉庫中氡的體積用熏蒸量來衡量。

　　打開空載風機，確認熏蒸位置。用條形沙袋錯開壓實，固定擋風玻璃，檢查帳篷是否完好(無損傷、缺口)，再吹一次，檢查嚴密性。使用帳篷蓋排除倉庫中的空氣(排氣扇)，以盡量減少倉庫中的空氣量。氣化爐水浴溫度在控制室預先設定為50~60℃，控制室預先設定劑量，啟動設定溫度和濃度的主動檢測記錄系統。

　　把小瓶放在電子秤上，連接到氣化爐上。緩慢打開瓶閥，半分鐘后關閉閥門，立即檢查連接管的氣密性。確認無滲漏后，再次緩慢打開藥瓶閥門，打開氣化爐注射門刀，同時按下加藥按鈕開始給藥�？刂萍铀幩俣�，使氣缸壓力顯示值不超過0.2MPA�？刂剖液筒僮魅藛T立即手持便攜式毒物測試儀，每隔2小時對控制室接頭、鼓風機等進行一次氣密性測試，并對熏蒸室周圍50米的范圍進行一次測試。

　　熏蒸托盤給藥結束后，應立即關閉鋼瓶閥門。當A、B倉兩點濃度差小于5%時，倉內濃度分配均勻，24小時閉環。在整個熏蒸過程中定期監測倉庫的濃度。正確給藥24小時后，試驗箱中的濃度應大于初始劑量的50%。封閉熏蒸工藝前和空氣散落前檢測濃度符合要求的，應采取熏蒸補救措施。